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2021-05
产品注射机械主要注射参数介绍
产品注射机械主要注射参数介绍
制品注射成型是用注射成型机将塑料加热塑化熔融，然后注入成型模腔内进行成型，经冷却冷却、熔融、脱模后，在注射成型机上进行注射成型。塑胶注塑成型机的注塑制品种类较多，应用范围较广，尤其在纺织设备和汽车制造等行业，各种形状的注塑制品作为配件。在人们的日常生活中随处可见的医疗器械、文教用品和各种容器、周转箱、鞋子。同时也有各种复杂的注塑结构件、功能件以及其特殊用途的精密零件等，注塑产品被广泛应用于国民经济各个领域，如运输、包装、邮电、通信、建筑、家电、计算机、航天和国防等，已经成为不可或缺的生产资料和消费品。
一、注射量，注射量是指注塑机在注射螺杆或柱塞时，将被注射物的熔体(G)注入模具中.对于一台已选购的注塑机，其注射量由注射行程控制.如果选择太小的注射行程，则会由于注射量不足，导致制品产生各种缺陷，太大则会造成能源浪费.
计量行程：每次注塑过程结束后，螺杆处于料筒的最前位置，当预塑过程完成后，螺杆开始旋转，物料被输送到螺杆头部，螺杆在物料的反作用力下向后回流，直至碰到极限开关位为止，螺杆回流的距离称为计量行程或预塑行程，如果计量行程调整过小，将导致注射量不足，如果计量行程调整过大，将使料筒前部每次注射余料过多，导致熔体温度不均或过热分解，重复计量精度会影响注射量的波动。
三、余料量，螺杆注射完毕后，螺杆头上残留的熔体称为余料，余料量一方面可以防止因螺杆头与喷嘴接触而发生机械损坏事故，另一方面可以通过余料垫控制注射量和重复精确度.以达到稳定产品质量的目的。
防延量，防延量是指螺杆计量，预塑就位后，又直线倒退一段距离，使熔体在计量室内的比容增大，内压降低，防止熔体从计量室外流出，此后退动作称为防流延动作，此后退动作称为防流延动作，此后退动作称为防流延动作，此后退动作称为防流延动作，此后退动作称为防流延动作，此后退动作可视为防流延动作，若喷嘴未倒回进行预塑，则可降低喷嘴流道系统的压力，减少内应力，且在开模时容易拉出材料把，过大的防延量可使熔料夹杂气泡，严重影响产品质量，粘度较大的材料可不设防延量。
五、螺杆转速，螺杆转速对注塑材料在螺杆中输送和塑化的热过程和前切效应有影响，因此它是影响塑化能力、塑化质量和成型周期等因素的一个重要参数.随着螺杆转速的提高，熔化温度升高，塑化质量下降，拉流增加的熔化温度均匀性改善。
六、背压，预塑时螺杆头的熔体压力，在克服系统阻力后，可以在螺杆倒退时倒退，除螺杆与料筒之间的阻力外，还存在注射油缸的回油阻力，通过调整节流元件，在计量室通过控制回油阻力，建立的熔体压强称为背压，过高的背压会导致剪切热的升高，对熔体温度的影响与聚合物的性质有密切关系，背压增加有助于螺槽熔体的回流和漏流，降低熔体的输送能力，减少塑化量，增加功率，过高的背压会导致剪切热，严重影响产品质量。
注浆压力与保压压力，选择注浆压力时，首先应考虑注塑机允许的注浆压力，只有在注塑机额定注浆压力范围内，才能调整特定制品所需的注浆压力，若调低注浆压力，则会导致模腔压力不足，熔体无法充满模腔，反之若调大，则会造成制品溢边、胀模等不良现象，还会引起压力波动，甚至系统超载，保压压力与保压时间对凝固点及制品收缩比有明显的影响，增加保压压力，延长保压时间会降低制品收缩率.调试时应注意注浆压力与保压压力的切点及保压时间，这都会影响成型产品的质量。
八、注射速率和注射速度：注射速率是指单位时间内注塑模腔中熔体的体积，注射速度是指在注塑过程中熔体的流量.注塑速率的提高能保持熔体有效的高温，流体粘度低，流道阻力损失小，获得较高的模腔压力，能使流动长度增大，制品质量均匀密实，但注塑速率过高，压力损失过大，将导致熔体流动不稳定，出现弹性紊流，或由于熔体速度头的冲击导致胀模溢边现象。
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